呋喃树脂耐热性和耐水性都很好，耐化学腐蚀性极强，对酸、碱、盐和有机溶液都有优良的抵抗力，是优良的防腐剂，且耐存贮。不过，与此同时，呋喃树脂也存在很多缺陷,如：固化物柔韧性差、冲击强度低、脆性大等。除此以外,呋喃树脂在固化成型的时候,生成的水分会导致树脂产生收缩及孔洞等问题,而这些问题对呋喃树脂的应用推广产生了一定的影响。

为对呋喃树脂的缺陷进行优化，下面我们来了解对呋喃树脂进行优化改性的途径：

1、首先以醛为改性剂,以带有柔性长链及酚羟基结构的腰果酚为母体,利用化学改性的方法对其进行改性,从而制备出带有柔性长链活性羟基的羟(苯)甲基腰果酚及线型腰果酚甲醛树脂。

2、以聚乙二醇及糠醇为原料,利用化学方法用聚乙二醇对糠醇进行改性,制备出中间由聚乙二醇柔性长链连接且末端带有活性糠醇基团的聚乙二醇改性糠醇。与此同时,在制备过程考察了加料比、反应温度、反应时间等因素对羟(苯)甲基腰果酚、线型腰果酚甲醛树脂及聚乙二醇改性糠醇制备的影响；

3、最终利用红外、热重等对它们进行了表征。

这一系列新型呋喃树脂添加剂按照一定比例添加到未固化的呋喃树脂中,然后经交联固化制备出可用于相关测试的改性呋喃树脂样条。并且利用红外对改性呋喃树脂防腐材料的化学结构进行了表征,利用扫描电镜对其断面形貌进行了观察,利用热重测试仪对其耐高温性能进行测试及分析,利用万能实验机及冲击实验机对其力学性能及冲击强度进行了测定；最后对其防腐蚀性能进行了测定。

结果表明：制备的呋喃树脂改性添加剂很好地提高了呋喃树脂防腐材料的韧性及冲击强度。在合成路线一中,以等摩尔量的甲醛与腰果酚为原料、丁二酸为催化剂,反应温度为125℃、时间为4-5h时,制备的添加剂(线型腰果酚甲醛树脂)对呋喃树脂的增强增韧效果最好。当该添加剂用量达25wt%时,改性呋喃树脂的抗拉强度由原来24MPa提高至33.6MPa,提高幅度达到40%,断裂伸长率由以前1.06%提高至4.35%,提高幅度为310%；冲击强度强度由原来的0.542KJ/m2提高至0.613KJ/m2,提高了13.1%；且树脂内部孔洞明显减少。在合成路线二中,以糠醇及分子量400的聚乙二醇为原料、盐酸为催化剂,反应温度为75℃、时间为1h时,制备的添加剂对呋喃树脂的增强增韧效果最好。当该添加剂用量达25wt%时,拉伸强度最大达到22.8 MPa,而断裂伸长率达到4.21%。并且经热重测试及分析发现,聚乙二醇改性糠醇改性呋喃树脂耐高温性能相对于呋喃树脂稍有减弱；而羟苯甲基腰果酚改性呋喃树脂及线型腰果酚甲醛树脂改性呋喃树脂则在很大程度上提升了呋喃树脂的耐高温性能,其中线型腰果酚甲醛树脂改性呋喃树脂的耐高温性能提升最大,使呋喃树脂的分解温度由230℃提升到了360℃。这在一定程度上克服了呋喃树脂防腐材料固化物柔韧性差、脆性大、冲击强度不高等缺点。